提高盘条拉丝性能
2020-01-04T03:01:59+00:00
提高盘条拉丝性能
盘条、拉丝(直径212mm)5、冷拉圆钢:。无扭控冷热轧盘条比普通热轧盘条性能优越。不锈钢钝化液提高不锈钢工件的抗腐蚀性能,能达到酸洗、钝化二合一的功效,在操作。盘条无酸洗剥壳除锈机拉丝机剥壳轮无酸洗盘条除锈机无酸线材剥壳。生产制绳用高强度 五个牌号的盘条截取金相试样。做力学性能检验时,在盘条的头中尾取样,以便检验盘 条的通条性能。表7 为线材在控冷线上出吐丝机后,从入保温罩到出罩口所测定的平 均温度值。从所列数据看盘条在控冷线上的搭接点和非搭接点存在一定的差值。表8 为所检验五炉提高Φ55mm ER70S6焊丝钢盘条拉拔性能的工艺研究
优化原材料质量提高高碳82B盘条的深加工性能 豆丁网
优化原材料质量提高高碳82B盘条的深加工性能 (酋钢技术研究院特钢所)摘要本文对使用82B盘条制作钢绞线过程中常见断裂现象进行了归纳总结,分析了导致脆性断裂的原因是由 于盘条金相组织异常、存在大型夹杂或者盘条表面存在严重的缺陷;导致尖锥状 【摘要】:广钢采用高炉铁水→转炉冶炼→吹氩、喂丝→连铸→高线轧制工艺流程,试验生产的Q195L盘条存在抗拉强度高、延伸率低和拉丝断线多等问题通过研究盘条产生表面缺陷的原因,优化冶炼和连铸工艺,特别是优化了脱氧工艺和钢水活度氧的控制范围,严格出钢档渣工艺等,有针对性 提高Q195L盘条拉拔性能的工艺研究《南方金属》2008年03期
[百科]改进盘条的焊接方法提高质量
在实际生产过程中,盘条的焊接多为操作工凭借操作经验来控制整个焊接过程,由于操作工的焊接手法和水平参差不齐,人为操作因素对焊接质量的影响很大,笔者分析盘条断裂的原因,认为可以根据以下方法,改善盘条的焊接质量。 1端头准备 用砂轮机将切 成分和炼钢的脱氧工艺9改善了 @195L 钢的质量9提高了成材率 关键词! @195L S盘条S拉丝 中图 性能改善 月起为了进一步提高盘条的力学性能在冶炼过程中将 Mn往下限控制 收到了满意的效果见表 MPa#10 平均 MPa2004 00660 307 0 Q195L拉丝用钢成分和工艺的优化 豆丁网
国产钢帘线用盘条必须要提高质量张家港市中久金属制品
提升盘条产品质量的主要因素 钢帘线钢的质量没有严格的保证将很容易产生断丝等问题,影响企业的生产进程和提高生产成本。影响盘条质量主要有以下几方面因素。 化学成分。精确控制化学成分,是钢帘线用盘条获得稳定性能的首要保证。 吐丝温度对Q195盘条性能及其氧化铁皮生成的影响分析 Q195盘条具有强度低、延伸性好的特点,广泛应用于金属制品行业生产丝网、镀锌钢丝、 晾衣架、鸟笼及五金工具等产品。 用线材生产金 属制品,首先要进行拉丝以去除表面氧化铁皮。 如果氧化皮硬而脆且 吐丝温度对Q195盘条性能及其氧化铁皮生成的影响分析 豆丁网
盘条百度百科
盘条简介 编辑 播报 高强度 预应力钢丝 是一种经济高效钢材, 具有抗拉强度和屈服强度高、塑性好, 松弛性能低等特点, 广泛应用于水泥制品、桥梁、核电站、高层大跨度房屋、高速公路等建设。随着我国预应力行业的发展, 82B 高速线材轧机生产的热轧盘条的质量通常包括两个方面的内容:一是盘条的尺寸外形,即尺寸精度及外表形貌;二是盘条的内在质量,即化学成分、微观组织和各种性能。前者主要由盘条轧制技术控制,后者除去轧制技术之外,还严重受上游工序的影响。高速线材生产的质量控制盘条连铸铁素体基体线材网易网
提高Φ55mm ER70S6焊丝钢盘条拉拔性能的工艺研究
五个牌号的盘条截取金相试样。做力学性能检验时,在盘条的头中尾取样,以便检验盘 条的通条性能。表7 为线材在控冷线上出吐丝机后,从入保温罩到出罩口所测定的平 均温度值。从所列数据看盘条在控冷线上的搭接点和非搭接点存在一定的差值。表8 为所检验五炉【摘要】:广钢采用高炉铁水→转炉冶炼→吹氩、喂丝→连铸→高线轧制工艺流程,试验生产的Q195L盘条存在抗拉强度高、延伸率低和拉丝断线多等问题通过研究盘条产生表面缺陷的原因,优化冶炼和连铸工艺,特别是优化了脱氧工艺和钢水活度氧的控制范围,严格出钢档渣工艺等,有针对性 提高Q195L盘条拉拔性能的工艺研究《南方金属》2008年03期
国产钢帘线用盘条必须要提高质量张家港市中久金属制品
提升盘条产品质量的主要因素 钢帘线钢的质量没有严格的保证将很容易产生断丝等问题,影响企业的生产进程和提高生产成本。影响盘条质量主要有以下几方面因素。 化学成分。精确控制化学成分,是钢帘线用盘条获得稳定性能的首要保证。 本发明属于钢铁材料制造领域,具体涉及一种大规格桥索钢热轧盘条的拉丝前连续处理工艺。背景技术随着桥梁缆索用盘条的需求逐年增大,桥梁镀锌钢丝的高强化可以降低桥梁工程自重,并提高安全性能,是今后的必然发展趋势。目前国内高强桥索盘条仍然依赖高价进口,国内各大钢厂均在争相 一种大规格桥索钢热轧盘条的拉丝前连续处理工艺的制作方法
盘条无酸洗拉拔技术及设备的研究与实践doc
5个压粉轮夹住盘条,将拉丝粉压到盘条上以提高带粉量。轮子与盘条的接触压力的改变通过轮压调整丝杆实现。 设计要点:盘条拉拔时模盒压力腔的高压状态取决于模盒的冷却状况、拉拔速度和原料质量等。 恶化线材的后续加工能力。因此,2000mpa及以上级别缆索用钢需要通过等温热处理来提升盘条的综合性能 ,以满足桥梁缆索镀锌钢丝高强度、高扭转的指标要求。4专利cna公开了一种2000mpa级缆索钢丝用热处理盘条及生产方法,公开了盘 一种盘条及其热处理方法和生产方法以及镀锌钢丝与流程
高碳钢盘条拉拔脆断原因分析我的钢铁
2、高碳钢盘条拉拔脆断形态及原因 21 盘条原始缺陷引起的拉拔脆断 高碳硬线盘条在深加工过程中,如果出现成分偏析、组织异常、氮含量超标及拉丝模角偏大等等,常常出现杯锥状脆断。 211 盘条中心偏析组织异常造成锥状脆断 偏析在线材内部局部出现 热轧盘条的质量控制 高速线材轧机生产的热轧盘条的质量通常包括两个方面的内容:一是盘条的尺寸外形,即尺寸精度及外表形貌;二是盘条的内在质量,即化学成分、微观组织和各种性能。 前者主要由盘条轧制技术控制,后者除去轧制技术之外,还严重受 高速线材生产的质量控制 知乎
一种钢丝生产工艺以及制备的钢丝制造技术技高网
本申请公开了一种钢丝生产工艺以及制备的钢丝,所述钢丝的生产工艺,包括以下步骤:S1:对盘条进行热处理;S2:盘条酸洗后喷涂草酸锰溶液,在220~250℃的温度下烘干;S3:采用过氧化氢水溶液浸泡盘条;S4:采用磷化液进行对盘条进行磷化处理;所述磷化原液稀释5~15倍,得到磷化液,磷化液 【摘要】:根据钢绞线用SWRH77B盘条的后续拉拔使用情况反馈,盘条存在表面氧化铁皮酸洗不净,酸洗后有"黑膜"附着;钢丝加工硬化程度大,拉丝模具损耗量大,断丝率高;在线拉拔速度偏低等方面的问题。针对问题的产生从盘条化学成分调整及优化控轧控冷工艺得到理想组织片层结构两方面着 提高SWRH77B盘条拉拔性能生产实践 CNKI
优化原材料质量提高高碳82B盘条的深加工性能《全国线材
【摘要】:本文对使用82B盘条制作钢绞线过程中常见断裂现象进行了归纳总结,分析了导致脆性断裂的原因是由于盘条金相组织异常、存在大型夹杂或者盘条表面存在严重的缺陷;导致尖锥状断裂的原因是盘条中存在严重的C偏析或用户拉拔工艺不合理;导致拉拔过程中出现表面裂纹、发生斜权状 1 承钢CL08拉丝用盘条的研制与开发关丛英 1 光 辉 1 王金星 21 承德新新钒钛股份有限公司技术中心 2 承德新新钒钛股份有限公司炼钢厂摘要:CL08低碳拉丝用盘条系低碳低硅镇静钢,采用氧气顶吹转炉冶炼吹氩喂线方坯连铸高速线材轧机承钢低碳拉丝用盘条的研制与开发doc微传网
LS08拉丝用钢盘条的研制与开发《炼钢》2002年01期
【摘要】:LS0 8拉丝用钢盘 ( 6 5mm)系低碳低硅镇静钢 ,采用氧气顶吹转炉冶炼—钢包底吹氩—小方坯连铸 (110mm× 110mm)—轧后堆冷工艺生产。通过对化学成分科学合理设计及采取冶炼、连铸技术和轧制等工艺措施 ,使得盘条具有强度低、塑性 5个压粉轮夹住盘条,将拉丝粉压到盘条上以提高带粉量。轮子与盘条的接触压力的改变通过轮压调整丝杆实现。 设计要点:盘条拉拔时模盒压力腔的高压状态取决于模盒的冷却状况、拉拔速度和原料质量等。盘条无酸洗拉拔技术及设备的研究与实践doc
一种盘条及其热处理方法和生产方法以及镀锌钢丝与流程
恶化线材的后续加工能力。因此,2000mpa及以上级别缆索用钢需要通过等温热处理来提升盘条的综合性能 ,以满足桥梁缆索镀锌钢丝高强度、高扭转的指标要求。4专利cna公开了一种2000mpa级缆索钢丝用热处理盘条及生产方法,公开了盘 2、高碳钢盘条拉拔脆断形态及原因 21 盘条原始缺陷引起的拉拔脆断 高碳硬线盘条在深加工过程中,如果出现成分偏析、组织异常、氮含量超标及拉丝模角偏大等等,常常出现杯锥状脆断。 211 盘条中心偏析组织异常造成锥状脆断 偏析在线材内部局部出现 高碳钢盘条拉拔脆断原因分析我的钢铁
不同热处理工艺盘条微观组织及力学性能分析真空技术网
不同热处理工艺盘条微观组织及力学性能分析 郭宁 重庆大学材料科学与工程学院 对国产Stelmor风冷盘条以及日本盐浴淬火盘条进行了力学性能及微观组织定量研究。 力学性能分析表明,Stelmor盘条的断裂强度和塑性均低于盐浴淬火盘条,然而Stelmor盘条的 45钢盘条拉拔断裂原因分析 【摘要】: 45号钢盘条在拉丝过程中发生断裂,运用扫描电镜及能谱仪、金相显微镜等分析手段,对其断裂原因进行分析。 结果表明,原材料中存在的夹杂物、晶粒粗大及混晶等冶金质量缺陷是盘条在拉拔过程中发生断裂的主要原因 45钢盘条拉拔断裂原因分析《物理测试》2007年01期
一种钢丝生产工艺以及制备的钢丝制造技术技高网
本申请公开了一种钢丝生产工艺以及制备的钢丝,所述钢丝的生产工艺,包括以下步骤:S1:对盘条进行热处理;S2:盘条酸洗后喷涂草酸锰溶液,在220~250℃的温度下烘干;S3:采用过氧化氢水溶液浸泡盘条;S4:采用磷化液进行对盘条进行磷化处理;所述磷化原液稀释5~15倍,得到磷化液,磷化液